一、閥體和閥蓋的泄漏

原因：

     1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

     2、天冷凍裂；

     3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

     4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

     1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強度試驗；

     2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；

     3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強度試驗；

     4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

二、填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大。

原因：

     1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

     2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

     3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

     4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

     5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

     6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

     7、操作不當(dāng)，用力過猛等；

     8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護(hù)方法：

     1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

     2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

     3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；

     4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；

     5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

     6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

     7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

     8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

     三、密封面的泄露

原因：

     1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

     2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

     3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

     4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

維護(hù)方法：

     1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

     2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

     3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

     4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

     5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

     6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

     四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

     1、密封圈輾壓不嚴(yán)；

     2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

     3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

     4、密封圈連接而被腐蝕

維護(hù)方法：

    1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

    2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

    4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

    五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

原因：

     1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

     2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

     3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護(hù)方法：

     1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

     2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

     3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

11----磅級電站電動截止閥零件材質(zhì)表

     磅級電站電動截止閥結(jié)構(gòu)特點

     1.流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變方向，因而流動阻力較小。  

     2.啟閉較省力。啟閉時閘板運向相垂直，所以較為省力。  

     3.介質(zhì)流動方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥任意方向流過，均能達(dá)到接通或截斷的目的。  

     4.端部連接采用焊接，用于密封要求高的場合。  

     5.閥體與閥蓋采用自密封連接，密封性能好。  

     6.端部采用對焊連接，密封可靠。

     磅級電站電動截止閥技術(shù)參數(shù)

    公稱壓力： 900LB~1500LB；

    口徑范圍： 4" ~16"；

    適用溫度：-29-540℃；

    適用介質(zhì)：水、氣、油品等；

    驅(qū)動形式：電動裝置。

   磅級電站電動截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

   1.設(shè)計制造：ASME .16.34；

   2.結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10；

   3.連接法蘭：ASME B16.5；

   4.壓力溫度：ASME B16.34；

   5.檢查試驗：API 598。